Bulamaç pompası esas olarak kömür, metalurji, madencilik, termal güç, kimya endüstrisi, su koruma ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan sert parçacıklar içeren katı-sıvı karışımını iletmek için kullanılır. Yüksek hızlı dönen pervanedeki taşınan katı-sıvı karışımı, düzensiz hareket sunar, bu "sıvı kum tekerleği" çalışma koşullarında, güçlü aşınma ve yıpranmaya tabi olan pompa taşma parçaları, aynı zamanda ortamın korozyonunu taşımak için taşma parçalarının ömrünü kısaltmaya neden olur. Bu nedenle, bulamaç pompasının tasarımı temel olarak su pompasının tasarımından farklıdır. Temiz su pompasının tasarımı esas olarak verimlilik ve kavitasyon endeksini takip ederken, bulamaç pompası verimlilik peşinde koşarken kavitasyon, aşınma direnci, korozyon direnci vb.
Bulamaç pompası taşma parçalarının aşınmasında yer alan birçok faktör vardır ve aşınma mekanizması kısmen kısmen değişir, ancak genel olarak üç kategoriye ayrılabilir.
1, erozyon aşınması
Bulamaç pompasının çalışması sırasında, sıvı içinde taşınan katı parçacıklar taşma bileşenlerinin yüzeyini belirli bir hızda etkiler ve malzeme kaybına neden olur. Başarısız parçaların aşınma yüzeyinin analizine göre, erozyon aşınma mekanizması kesme aşınması, deformasyon yorgunluğu aşınması ve kesme + deformasyon kompozit aşınma
2, kavitasyon hasarı
Bir nedenden dolayı taşma bileşenlerinin lokal alanı olan pompanın çalışmasında, pompalanan sıvının geçerli sıcaklıkta buharlaşma basıncına kadar mutlak basınç, sıvı yerde buharlaşmaya, buhar üretmeye ve kabarcıklar oluşturmaya başlayacaktır. Bu kabarcıklar sıvı ile ileriye doğru akar, yüksek bir basınca, kabarcık çökmek için keskin bir şekilde büzülür. Kabarcık yoğuşmasında aynı zamanda, boşluğu yüksek hızda doldurmak için sıvı kütle ve metal yüzey üzerinde güçlü bir etki. Metal yüzey bu etki ve dağınık, malzeme kaybına neden olur ve şiddetli durumlarda metal yüzey peteklenir.
3, korozyon
Taşınan ortamın belirli bir asitlik ve alkalinite derecesi olduğunda, bulamaç pompası taşma parçaları da korozyon ve aşınma, yani korozyon ve aşınmanın ortak etkisi altında malzeme kaybı olacaktır.
Şirketimiz Ruite Pompası Kullanın KMTBCR27 Yüksek alaşım aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir malzeme olan yüksek krom dökme demir ve bulamaç pompası taşma parçalarının hizmet ömrünü iyileştirmek için ileri üretim teknolojisini benim
OEM kabul etti, bulamaç pompası ve pompa parçalarını alıcı gereksinimlerine göre özelleştirdik.
Gönderme Zamanı: Ağustos-08-2022