Bulamaç pompası esas olarak kömür, metalurji, madencilik, termik güç, kimya endüstrisi, su koruma ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan sert parçacıklar içeren katı-sıvı karışımını iletmek için kullanılır.Yüksek hızlı dönen çarkta taşınan katı-sıvı karışımı, düzensiz hareket sunar, bu "sıvı kum çarkı" çalışma koşullarında pompa taşma parçaları, güçlü aşınma ve yıpranmaya tabidir, ancak aynı zamanda ortamın korozyonunu da taşır. taşma parçalarının ömrünün kısalmasına neden olur.Bu nedenle, bulamaç pompasının tasarımı temelde su pompasının tasarımından farklıdır.Temiz su pompasının tasarımı esas olarak verimlilik ve kavitasyon indeksini takip ederken, bulamaç pompası verimliliği takip ederken kavitasyona, aşınma direncine, korozyon direncine vb. odaklanmalıdır.
Bulamaç pompası taşma parçalarının aşınmasıyla ilgili birçok faktör vardır ve aşınma mekanizması parçadan parçaya değişir, ancak genel olarak üç kategoriye ayrılabilir.
1, Erozyon Aşınması
Bulamaç pompasının çalışması sırasında, sıvı içinde taşınan katı parçacıklar, taşma bileşenlerinin yüzeyine belirli bir hızda çarparak malzeme kaybına neden olur.Arızalı parçaların aşınma yüzeyinin analizine göre, erozyon aşınma mekanizması kesme aşınması, deformasyon yorulma aşınması ve kesme + deformasyon kompozit aşınma olarak ayrılabilir.
2, Kavitasyon Hasarı
Pompanın çalışmasında, herhangi bir nedenden dolayı taşma bileşenlerinin yerel alanı, pompalanan sıvının mutlak basıncı hakim sıcaklıktaki buharlaşma basıncına kadar düşer, sıvı yerinde buharlaşmaya başlayacak, buhar üretecek ve kabarcıklar oluşturacaktır. .Bu kabarcıklar sıvıyla birlikte yüksek bir basınca doğru akar, kabarcık keskin bir şekilde büzülerek çöker.Aynı zamanda kabarcık yoğuşmasında, sıvı kütlesi boşluğu yüksek hızda dolduracak ve metal yüzey üzerinde güçlü bir etki yaratacaktır.Metal yüzey bu darbe ve pullanma nedeniyle yorulur, bu da malzeme kaybına neden olur ve ağır vakalarda metal yüzey petek gibi olur.
3, Korozyon
Taşınan ortam belirli bir asitlik ve alkalilik derecesine sahip olduğunda, bulamaç pompası taşma parçalarında ayrıca korozyon ve aşınma, yani korozyon ve aşınmanın ortak etkisi altında malzeme kaybı meydana gelir.
Şirketimiz Ruite pompası, yüksek alaşımlı, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir malzeme olan KmTBCr27 alaşımlı yüksek kromlu dökme demir kullanır ve bulamaç pompası taşma parçalarının hizmet ömrünü iyileştirmek için ileri üretim teknolojisini kullanır.
Bulamaç pompası ve pompa parçalarını alıcı gereksinimlerine göre özelleştirdik, OEM kabul edildi.
Gönderim zamanı: Ağu-08-2022