Haberler

Bulamaç pompası akış parçalarının hizmet ömrünü uzatma yöntemleri üç açıdan düşünülebilir:bulamaç pompasıSeçim, kullanım ve günlük bakım. Aşağıdakiler, bulamaç pompası akış parçalarının servis ömrünü uzatabilecek bazı yöntemler:

I. Doğru pompayı seçin

Orta özelliklere göre seçin: Parçacık büyüklüğü, konsantrasyon, asitlik ve alkalinite, sertlik, aşınabilirlik vb. Dahil taşınacak bulamacın fiziksel ve kimyasal özelliklerini tam olarak anlayın ve yüksek-çengel alaşımları, seramikler veya boşluklu alıcı malzemeler gibi karşılık gelen aşınma dirençli ve korozyona dayanıklı özelliklere sahip akış parçası malzemelerini seçin.

Çalışma parametrelerine göre seçin: Seçilen akış parçalarının verilen çalışma koşulları altında normal şekilde çalışabilmesini sağlamak için bulamaç pompasının akış hızı, kafa ve dönme hızı gibi çalışma parametrelerini göz önünde bulundurun. Örneğin, yüksek kafa ve büyük akış hızı durumunda, akış parçalarını seçin (Volute iner, pervane, boğaz, çerçeve plaka astar eki) daha yüksek mukavemet ve daha iyi aşınma direnci ile.

İi. Doğru Kullanım yönü

Kavitasyondan kaçının: Pompanın giriş basıncını sabit ve yeterli tutun ve çok düşük giriş basıncının neden olduğu kavitasyondan kaçının. Giriş basıncı, emme borusu tasarımını optimize ederek, emme borusu direncini azaltarak ve emme sıvısı seviyesinin yüksekliğini arttırarak arttırılabilir. Kavitasyon, akış parçalarının yüzeyinde ciddi hasara neden olabilir ve servis ömrünü büyük ölçüde kısaltabilir.

Sıvı olmadan çalışmayı önleyin: İşlemi sırasında her zaman yeterli ortam olduğundan emin olun.bulamaç pompasıve rölantiden veya kuru çalışmayı önleyin. Pompaya başlamadan önce, emme borusunun sıvı ile doldurulup doldurulmadığını kontrol edin; Operasyon sırasında, emme borusunun bloke edilmesini veya sıvı kaynağının kesintiye uğramasını önleyin. Kuru çalışma, akış parçalarının hızla ısınmasına neden olur, bu da yüksek sıcaklık aşınması ve hatta pervane ve pompa gövdesine zarar verir.

III. Günlük bakım yönü

Düzenli temizlik: Yüzeye bağlı yatakları, ölçekleri ve enkazları çıkarmak için bulamaç pompasının akış kısımlarını düzenli olarak temizleyin. Temizleme frekansı, bulamaçın doğasına ve çalışma ortamına bağlıdır ve genellikle kapanma bakım sürelerinde gerçekleştirilebilir.

Yağlama ve soğutma: Bulamaç pompasının rulmanlarının yatak gibi dönen parçalarla iyi bir şekilde yağlanmasını sağlayın. Uygun yağlama, rulmanların sürtünmesini ve ısı üretimini azaltabilir ve akış parçalarını dolaylı olarak koruyabilir. Bazılarındabulamaç pompasıTasarımlar, çalışma sıcaklığını azaltmak, aşınmayı azaltmak ve termal stres için akış parçalarının soğutulması gerekebilir.

Aşınma İzleme: Akış parçalarının aşınmasını düzenli olarak kontrol edin. Pervane ve pompa muhafazası gibi bileşenlerin boyutsal değişikliklerini ölçerek veya tahribatsız test tekniklerini kullanarak aşınma derecesini değerlendirin. Aşınma izleme sonuçlarına göre, aşırı aşınmanın neden olduğu ekipman arızalarını önlemek için ciddi şekilde aşınmış akış parçalarını zamanında değiştirin.

Ruite pompası profesyonel pompa mühendisine sahiptir, doğru pompa modelini seçmenize ve çalışma sitenize göre parça malzemesi giymenize yardımcı olabilir.

En iyi pompa çözümünü almak için iletişim kurmaya hoş geldiniz.

E -posta:rita@ruitepump.com

WhatsApp: +8619933139867