Bir pompa aşırı hızda ve düşük akış koşullarında çalıştığında çeşitli sonuçlar ortaya çıkabilir.
Mekanik bileşen hasarı riskleri açısından:
- Pervane için: Pompa aşırı hızlandığında pervanenin çevresel hızı tasarım değerini aşar. Merkezkaç kuvveti formülüne göre (merkezkaç kuvveti, pervanenin kütlesi, çevresel hız ve yarıçapıdır) merkezkaç kuvvetinde önemli bir artışa yol açar. Bu, pervane yapısının aşırı yük taşımasına neden olabilir. Çarkın deformasyonuna ve hatta yırtılmasına neden olan stres. Örneğin, bazı yüksek hızlı çok kademeli santrifüj pompalarda, çark kırıldığında kırılan kanatlar pompanın diğer kısımlarına girebilir. vücutta daha ciddi hasara neden olur.
- Şaft ve yataklar için: Aşırı hızlanma, şaftın tasarım standardının ötesinde dönmesine neden olarak şaft üzerindeki torku ve bükülme momentini artırır. Bu, şaftın bükülmesine neden olarak şaft ile diğer bileşenler arasındaki montaj doğruluğunu etkileyebilir. Örneğin, şaftın bükülmesi pervane ile pompa gövdesi arasında eşit olmayan bir boşluğa yol açarak titreşimi ve aşınmayı daha da kötüleştirebilir. Rulmanların aşırı hızlanması ve düşük akışla çalışması çalışma koşullarını kötüleştirir. Hız arttıkça rulmanların sürtünme ısısı artar ve düşük akışlı çalışma, rulmanların yağlama ve soğutma etkilerini etkileyebilir. Normal koşullar altında rulmanlar, ısı dağıtımı ve yağlama için pompadaki yağlama yağının dolaşımına güvenir, ancak düşük akış durumunda yağlama yağının tedariki ve dolaşımı etkilenebilir. Bu, aşırı yatak sıcaklığına yol açarak yatak bilyalarında veya yuvarlanma yollarında aşınmaya, sürtünmeye ve diğer hasarlara neden olabilir ve sonuçta yatak arızasına neden olabilir.
- Contalar için: Pompanın contaları (mekanik contalar ve salmastra contaları gibi) sıvı sızıntısını önlemek açısından çok önemlidir. Aşırı hızlanma contaların aşınmasını artırır çünkü contalar ile dönen parçalar arasındaki bağıl hız artar ve sürtünme kuvveti de artar. Düşük akışlı bir çalışmada, sıvının dengesiz akış durumuna bağlı olarak conta boşluğundaki basınç dalgalanabilir, bu da sızdırmazlık etkisini daha da etkileyebilir. Örneğin, bir mekanik salmastranın sabit ve dönen halkaları arasındaki sızdırmazlık yüzeyi, basınç dalgalanmaları ve yüksek hız sürtünmesi nedeniyle sızdırmazlık performansını kaybedebilir, bu da sıvı sızıntısına neden olabilir ve bu durum yalnızca pompanın normal çalışmasını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda arızalara da neden olabilir. çevre kirliliği.
Performans düşüşü ve verimlilik düşüşü ile ilgili olarak:
- Basma yüksekliği için: Pompaların benzerlik kanununa göre, pompa aşırı hızlandığında basma yüksekliği hızın karesiyle orantılı olarak artar. Ancak düşük akışlı bir çalışmada, pompanın gerçek yüksekliği sistemin gerekli olan yüksekliğinden daha yüksek olabilir ve bu da pompanın çalışma noktasının en iyi verimlilik noktasından sapmasına neden olabilir. Bu sırada pompa gereksiz derecede yüksek basınçta çalışarak enerji israfına neden olur. Ayrıca akışın küçük olması nedeniyle pompadaki sıvının akış direnci göreceli olarak artmakta ve pompanın verimi daha da düşmektedir.
- Verimlilik için: Pompanın verimliliği debi ve basma yüksekliği gibi faktörlerle yakından ilişkilidir. Düşük akışlı bir çalışmada, pompadaki sıvı akışında girdaplar ve geri akış olayları meydana gelir ve bu anormal akışlar, enerji kayıplarını artırır. Aynı zamanda aşırı hızlanma sırasında mekanik bileşenler arasındaki sürtünme kayıpları da artarak pompanın genel verimliliğini azaltır. Örneğin, normal verimi %70 olan bir santrifüj pompa için, aşırı hızlı ve düşük debili bir çalışmada verim %40 – %50'ye düşebilir, bu da pompanın çalışması sırasında pompanın çalışmasından daha fazla enerjinin israf edildiği anlamına gelir. sıvının taşınması.
Enerji israfı ve artan işletme maliyetleri açısından:
Bu durum enerji tüketiminde ve işletme maliyetlerinde önemli bir artışa yol açmaktadır. Örneğin, başlangıçta günde 100 kilowatt saat elektrik tüketen bir pompa, bu kadar kötü çalışma durumunda güç tüketimini 150 – 200 kilovat saate kadar çıkarabilir. Uzun vadede işletmeye ciddi ekonomik kayıplar yaşatacaktır.
Son olarak kavitasyon riski artar:
Düşük akışlı bir çalışmada pompa girişindeki sıvı akış hızı azalır ve basınç düşebilir. Kavitasyon prensibine göre pompa girişindeki basınç, sıvının doymuş buhar basıncından düşük olduğunda sıvı buharlaşarak kabarcıklar oluşturur. Bu kabarcıklar, pompanın yüksek basınç alanına girdiğinde hızla çökecek, yerel yüksek basınçlı şok dalgaları oluşturacak ve pervane ve pompa gövdesi gibi bileşenlerde kavitasyon hasarına neden olacaktır. Pompanın performans değişiklikleri girişteki basınç koşullarını daha da kötüleştirebileceğinden, aşırı hızlanma bu kavitasyon olayını daha da kötüleştirebilir. Kavitasyon, pervane yüzeyinde çukurlaşmalara, petek benzeri deliklere ve diğer hasarlara neden olarak pompanın performansını ve servis ömrünü ciddi şekilde etkiler.
Bulamaç pompaları hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen Rita-Ruite pompasıyla iletişime geçin.
Email: rita@ruitepump.com
whatsapp: +86199331398667
Gönderim zamanı: Aralık-06-2024